機械設備與其他產品不同，銷售人員對產品的了解很大程度影響了客戶對產品的認知與后續(xù)的消費決策。由此出發(fā)，攀奇在2018年9月，舉行產品營銷技能大賽，比賽共分三個階段，**階段是對產品的認知了解程度測試，主要檢測對普通產品知識的了解程度；第二階段是對產品賣點的把控；第三階段為自由發(fā)揮階段，由評委設定某個場景，由銷售人員陳述或以問答方式進行銷售。

攀奇重工注重企業(yè)的核心競爭力，并始終以提升產品科技含量為重心，來提升企業(yè)核心競爭力為此，攀奇重工與北京大學、清華大學等多家國內頂尖學府合作，并參與河南省技術研究中心、河南省廢棄金屬回收再利用工程中心等研究工作，著力打造再生資源行業(yè)的新技術推進、新產品研發(fā)與工藝改良工作同時為了把控生產各個環(huán)節(jié)的成本，最大程度的降低產品價格，攀奇重工研發(fā)了適合自己的ERP系統(tǒng)，信息化管理生產的各個環(huán)節(jié)，已形成完成的質量把控與管理鏈條，不斷提升生產效率，佳捷打包機怎樣更換大齒輪。

任何機械設備發(fā)生故障，都是由于日常不注重機械保養(yǎng)導致的，剪切機也不例外，因此如何保持機械設備能夠高效的產出，持續(xù)的工作是每個企業(yè)都應探討的問題。除了日常保養(yǎng)維護，企業(yè)也應向每個操作者宣貫，按照科學的操作流程規(guī)范生產。每次開機前，都檢查刀口附近，是否有鐵屑等廢料，同時應檢查刀口是否依舊鋒利完好；在設備運行中工人應始終在控制臺查看，或者托人代管，一旦發(fā)生故障，應及時處理，必要時可直接斷電。

2005年，河南攀奇重工通過競標與重慶物資回收總公司達成合作協(xié)議重慶物資回收總公司是經(jīng)重慶政府批準重組成立的獨資企業(yè)，主要負責回收各類廢舊物資，涵蓋倉儲物流、垃圾分類、環(huán)境服務等領域攀奇通過競標為重慶物資回收總公司設計了全自動液壓剪切設備、全自動垃圾打包機等整線產品，提升整體的廢舊物處理效率，并與企業(yè)攜手，逐步實現(xiàn)從“廢品買賣型”轉變?yōu)椤碍h(huán)境服務型”企業(yè)，并進一步實現(xiàn)重慶物資回收總公司的產業(yè)化、信息化、規(guī)?；H化的發(fā)展，佳捷打包機怎樣更換大齒輪。

剪切機主要包括主機系統(tǒng)、送料裝置、控制系統(tǒng)三大主要系統(tǒng)構成。主機系統(tǒng)主要是指結構系統(tǒng)，整體的設計方案需要依據(jù)用戶的技術要求與現(xiàn)場實際應用條件為基準進行設計。在送料設計部分，用戶可以選擇人工送料，也可以選擇配套相關的設備進行自動送料；在控制系統(tǒng)部分，攀奇采用電器元器件PLC編程控制器，通過傳感器、紅外對射、遙控系統(tǒng)等關鍵部件都采用國際進口材料制成。攀奇為了滿足用戶多樣的需求，支持產品定制化生產。

制造業(yè)是中國國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎，掌握現(xiàn)在制造業(yè)是中國實現(xiàn)崛起的核心要素。今年來無論是“一帶一路”倡議，還是“中國制造2025”，都表示著國家將全力發(fā)展制造業(yè)，昭示著中國裝備迎來的發(fā)展的全新機遇。再生資源設備行業(yè)是隨著環(huán)境保護意識的提升才能逐漸被重視的行業(yè)，主要產品剪切機、壓塊機、打包機類設備，又屬于傳統(tǒng)制造業(yè)，如何進行傳統(tǒng)與新興的融合，設備如何更符合新的市場需求，是每個企業(yè)都應著力把控的。

攀奇在研發(fā)并推出了全自動液壓設備。在機械設備上，潤滑是每個機械都繞不開的重點，機械設備有效的潤滑能夠全面的保護各個零部件，使產品能夠更高效的長期運轉。攀奇設計研發(fā)的全自動液壓系統(tǒng)，可以依據(jù)產品系統(tǒng)的特點進行自動潤滑，無需人工再單獨針對某個部件進行單獨的維護。

在產品發(fā)展方向上，攀奇堅持在遵循市場需求的前提下，把自動化、科技化、節(jié)能化作為產品研發(fā)的主要方向。攀奇在剪切機上引入了自動潤滑系統(tǒng)，可依據(jù)需要潤滑的位置，由設備直接進行潤滑，只需要定期查看、補充潤滑油即可。這個系統(tǒng)不僅減少了人工維護的時間，也極大的方便了作業(yè)的工人，同時基本也能夠避免由于遺忘導致的設備過度損耗。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產完成并銷售，標志著鄭州攀奇設備有限公司超產品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產加工中心，焦作生產基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產。